乳膠再生膠質(zhì)量如何判斷

　　乳膠再生膠顧名思義就是乳膠制品制成的再生膠，優(yōu)點(diǎn)相比其他再生膠橡膠烴含量高一些，無論進(jìn)口或是國產(chǎn)廢料都有相應(yīng)的配料，否則不可能硫化成制品。東南亞和大部分國內(nèi)乳膠再生膠生產(chǎn)廠家大都采用動態(tài)脫硫進(jìn)行生產(chǎn)，由于生產(chǎn)工藝的限制，脫硫程度不均勻，原因主要是因為手套邊（安全套邊）的厚度與主體有很大的差別，同樣的脫硫條件會造成脫硫程度不同，僅靠精煉機(jī)將未脫硫或半脫硫的粒子物理性的混入，從而造成乳膠再生膠的工藝性比較差，吃料少，門尼高等缺點(diǎn)，影響它的廣泛使用。

　　況且有的生產(chǎn)廠家進(jìn)行不實的宣傳，夸大含膠量和物理性能指標(biāo)，誤導(dǎo)了部分用戶。影響了乳膠再生膠的聲譽(yù)。實際上考察一個乳膠再生膠的好與劣，主要應(yīng)該考察它的橡膠烴的含量，丙酮抽出物等化學(xué)指標(biāo)，橡膠的細(xì)膩程度，門尼粘度，更主要的要考察它的可補(bǔ)強(qiáng)性或填充性，只有這樣它才有可利用性。

　　國內(nèi)的許多用戶考察乳膠再生膠往往忽略這些，轉(zhuǎn)而注重考察乳膠再生膠的強(qiáng)力伸長的物理指標(biāo)，眾所周知，提高再生膠強(qiáng)力的方法很多，為了適應(yīng)用戶的要求，再生膠廠家創(chuàng)造了很多“高強(qiáng)力再生膠”，但應(yīng)用于制品生產(chǎn)就會原形畢露，稍微一填充指標(biāo)下降很多或填充性很差（填充時需加大量的加工油）。

　　真正的好的乳膠再生膠應(yīng)該是是可以完全溶解在溶劑之中而無殘渣，細(xì)膩不能用目數(shù)來衡量，應(yīng)該像天然膠一樣。填充性能優(yōu)異，可補(bǔ)強(qiáng)性強(qiáng)，工藝性能適用。這樣才能獲得用戶的認(rèn)可。

　　什么是乳膠再生膠：以馬來西亞進(jìn)口橡膠樹的廢膠杯，膠絲廢舊的和磨損的橡膠制品以及生產(chǎn)中的廢料經(jīng)過處理再生而得的橡膠。

　　現(xiàn)在，市場上再生膠產(chǎn)品多種多樣，同種產(chǎn)品劣質(zhì)種類也是趁機(jī)而入，乳膠再生膠也不例外。面對這樣的情況，優(yōu)質(zhì)的再生膠該如何辨別呢？我們可能會有很多這樣的經(jīng)歷，就是在網(wǎng)上搜索一大堆產(chǎn)品的相關(guān)資料，然后一一的了解。判斷乳膠再生膠的產(chǎn)品質(zhì)量首先要看廠家對產(chǎn)品的生產(chǎn)存放過程，從而判斷是否是合格產(chǎn)品。

　　乳膠再生膠有很多廠家采用的是塑煉工藝與脫硫法，這兩種方法當(dāng)然都是可取的，但在質(zhì)量上會有所不同。先來看下塑煉的定義塑煉是橡膠加工的一個工序，通過機(jī)械方法降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性，并獲適當(dāng)?shù)牧鲃有裕詽M足混煉和成型進(jìn)一步加工的需要，顯然塑煉工藝對產(chǎn)品質(zhì)量成分降低了。這種工藝提醒我們要看產(chǎn)品是否有粘性。

　　傳統(tǒng)的脫硫方法是社會上所認(rèn)同的，盡管環(huán)境污染是有的，但生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量是人人贊賞。過程不多講，脫硫法生產(chǎn)的乳膠再生膠主要看存放后的產(chǎn)品。乳膠再生膠在生產(chǎn)完后放置8-12小時后，產(chǎn)品里的分子結(jié)構(gòu)會更好地融合。

　　有人會說，這種產(chǎn)品從下線直接使用就可以，不用存放。這種說法是不對的，乳膠再生膠在生產(chǎn)完后直接使用會影響其本身的可塑性，其拉伸度和扯斷度都會大大降低。在停放兩周以上的時間效果較好。